基礎條件

1、基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。

2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊;玻璃和金屬碎屑;樹枝、植物根莖等。 清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。

3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。 

焊接與鋪設技術

1、焊接技術

①焊道搭接寬度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%。

②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。 

③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

2、鋪設技術

①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水墻高度一次完成。

②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。

③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層(20-30mm)，再做與垂直擋水墻的粘貼。

④復合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

 

 

渠道防滲所采用的材料有很多種類，常用土料、水泥土、石料、膜料、混凝土和瀝青混凝土等材料建立渠道防滲層，以達到防滲目的。防滲渠道的斷面形式有U形、弧形渠底梯形、弧形坡腳梯形等幾種型式。采用混凝土護面時，如渠道不大還可以用U形混凝土渠，這樣還可以提高輸水流量，減小過水斷面。

渠道輸水除了渠床滲漏之外，還有水面蒸發與渠床上雜草的蒸騰。而用管道輸水則可基本避免這些輸水損失。對于噴灌、滴灌和微灌要求高壓輸水(300～1 200kPa)，而對于地面灌溉可用低壓輸水管(小于200kPa)。 高壓輸水管道要求管道能承受較高的壓力，這樣對管材強度的要求較高，常用的有鋼管、鑄鐵管、鋁管、塑料管、預應力鋼筋混凝土管和石棉水泥管等。高壓輸水管由于對承壓要求高，造價就必然要高一些，如用于低壓輸水是不經濟的。因此,沒有明確要在短期內改建為噴微灌的低壓管道輸水系統中不要選用可以承受高壓的管道，以免積壓資金。低壓輸水管道由于承壓要求低，就可采用專門的低壓管，單位造價即可大大降低。據統計，采用低壓管道輸水灌溉，比土渠省水40%，少占地1.50%～3.50%，而且畝投資較低，因此在無力發展噴灌和微灌的地方，采用管灌是一個方向，在井灌區，應逐步用低壓管來代替所有的中小型渠道。也可以取得很顯著的節水效果。在渠灌區，如果渠系配套完整仍以采用防滲措施節水為宜，如果地形有一定坡度，且渠系配套不完整，則應考慮直接采用輸水管道進行配套。但是在非常平坦的自流灌區要采用管道輸水則應慎重斟酌。目前有些地方，管灌只用管道將水送至地頭沒有直接送入灌水溝，田間還得布置輸水溝，為了進一步節水，就應當安裝閘門或孔管，使得從水源直到進入灌溉溝(畦)，水都在管內流動。

一、灌溉渠道土工膜防滲設計與施工設計與選線：

① 渠道防滲工程設計，應掌握渠道的基本情況、收集有關文件資料，通過技術+經濟論證，力求技術先進、經濟合理、經久耐用、運用安全、管理方便；

② 渠道防滲工程必須保證施工質量，滿足防滲設計要求；③ 渠道防滲工程應加強管理，保證設計使用年限，提高效益。

渠道選線的原則：

① 盡量避開挖方或填方過的地段，最好能做到挖方和填方基本平衡；

② 盡量避開凍脹性、濕陷性、膨脹性地基，以及有可常溶性鹽類、裂隙、溶洞、滑坡體和地下水位高的不良地段；

③ 在平坦地段，線路應力求短直，受地形條件限制，必須轉彎時，其轉彎半徑不宜小于渠道正常水面寬的5倍；

④ 盡量減少交叉建筑物。

清基及基礎處理應做到：

①定出清基邊線，做出明顯標識；

②清除開挖斷面和渠堤填筑范圍內樹根、鹽堿土、淤積腐殖土、污物及其它雜物；

③清基面必須平整；

④清基工作完成后，應對渠堤填筑范圍基礎進行檢查。

二、土方開挖和回填

清基及基礎處理滿足要求后，進行施工放樣，詳細準確地放出渠道的開口輪廓和開挖斷面。在開挖過程中應嚴格控制開挖線的精度，將渠道的底寬和上口寬邊線放出，根據挖方余土斷面和渠堤填方缺土斷面，合理調配土方，嚴禁超挖和補坡，并預留30cm左右的保護層采用人工開挖，避免機械開挖擾動渠基原狀土�；靥顣r嚴格控制土料和鋪料厚度，應滿足設計各項指標。

渠道地基出現以下情況時，應按下列方法處理：

① 弱濕陷性地基和新建過溝填方渠道，可采用浸水預沉法處理。沉陷穩定的標準為連續5日內的日平均下沉量小于1～2mm；

② 強濕陷性地基，可采用深翻回填渠基、設置灰土夯實層、打孔浸水重錘夯壓或強力夯實等方法處理；

③ 對軟弱土、膨脹土和凍脹量大的地基，可采用換填法處理。換填土料或砂礫石時，壓實系數均不應小于0.93；

④ 鋪膜防滲渠道，必要時應在渠基土中加入滅草劑進行滅草處理，并回填、夯實、修整成型后，方可鋪設；

⑤ 改建防滲渠道的地基，應特別注意渠坡新、老土的結合，填筑時應將老渠坡挖成臺階狀，再在上面夯填新土，整修成設計要求的渠道斷面。

三、土工膜防滲施工

① 土工膜防滲工程施工前應做好以下準備工作： 按設計要求選購土工膜材料；清除場內有礙土工膜安全的各種雜物；

② 施工前應對土工膜進行檢查驗收，是否具有材料出廠合格證、生產許可證和生產廠家的試驗報告單。經檢查無相關證件、或檢驗質量不合格、或不符合設計要求的，均不得投入使用；

③ 施工前應對土工膜防滲工程基礎（支持層）根據設計要求進行下列檢查：支持層表面應平整光滑；基底應密實均勻，土質基底的干密度不得小于1.40t/m3，均勻誤差不可超過10%；基底陰、陽角修圓半徑不小于50cm；

④ 施工工序安排應符合以下規定：鋪膜前渠床要灑水潤濕，土工膜的施工應在地基及基底支持層工程由技術人員現場驗收后進行；施工中的各道工序，應嚴格檢查驗收；鋪膜時不宜拉得太緊，要留有小折皺，并排出膜下的空氣，邊鋪膜邊回填；進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成工序的土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞；在鋪設開始后，嚴禁在可能危害土工膜安全的范圍內進行開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業；

⑤ 土工膜施工工藝應按以下順序進行：鋪設、剪裁；對正、搭齊；壓膜定型；擦拭塵土；焊接；修補；做好記錄；驗收；

⑥ 土工膜室外施工宜在氣溫5 ℃以上、風力4級以下并無雨、無雪天氣進行；

⑦土工膜施工應注意以下事項：焊接時基底表面應干燥，含水率宜在15 ℃以下，膜面應用干紗布擦干擦凈；不得將火種帶入施工現場；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踩踏；腐殖土、細砂土、鹽堿土等遇水后易產生液化土壤，均不能做為回填保護層，保護層要分層夯實，邊坡回填時要多出10cm，以便掛線修坡；車輛等不得碾壓土工膜面及其保護層。

四、總結　

土工膜防滲技術適用于有防滲需求的灌溉渠系。渠道防滲工程技術，以較低的投入，將引水量盡可能多地、安全、快速輸送到田間，能夠達到低投入、高效益的目的。采用土工膜防滲，主要優點是防滲效果好，可以削減或消除凍脹，延長工程壽命，且造價低；近年來開發出多種新型防滲土工膜、粘合劑和焊接工藝，為土工膜防滲開創了廣闊的前景，無疑將帶來十分可觀的經濟效益和社會效益。